普雷斯旋风除尘设备（Cyclone Separator），又称旋风除尘器，是一种利用离心力分离含尘气体中固体颗粒的干式除尘装置。它通过使含尘气流做高速旋转运动，借助颗粒与气体的密度差产生离心力，将粉尘甩向器壁并沉降分离，从而实现气体净化。作为最古老且应用最广泛的除尘设备之一，其核心特点是结构简单、无需滤材或液体介质，适用于非粘性、非纤维性粉尘的分离。广泛应用于工业粉尘处理以及产品材料表面除尘。一、旋风除尘设备的核心原理是离心沉降，具体过程如下：进气与旋转：含尘气体从设备侧面（切向）或顶部（轴向）高速进入筒体，在筒

中山市普雷斯等离子清洗机在以下行业领域经常被使用到：1.电子行业:芯片制造中，用于芯片表面处理、封装前的预处理，能有效去除芯片表面的油污和污垢，提高芯片的清洁度和质量，确保光刻和薄膜沉积等工艺的效果;各类电子器件如电容、电阻等在粘接前进行处理，可增强表面粘接力，提高产品可靠性;支架及基板的表面处理，有助于后续的组装和焊接工艺。2、汽车行业:汽车门窗密封件通过等离子处理，可提高其与车体的粘接效果;控制面板在粘合前处理，能保证粘合的牢固性;内饰皮革包裹、内饰植绒前处理，使皮革和绒毛更好地附着在汽车内饰件上，提

服务方面安装调试服务:普雷斯会安排专业技术人员到用户场地，对等离子清洗机进行安装和调试，确保设备能够正常运行，并且各项参数设置适合客户产品的清洗和工艺需求。培训服务:为用户的操作人员提供培训，内容包括设备的操作方法、参数设置、日常维护、安全注意事项等，使操作人员能够熟练掌握设备的使用，以保证清洗工作的顺利进行。质保服务:一般会提供一定期限的质保，在质保期内，如果设备出现非人为的故障或质量问题，普雷斯负责免费维修或更换零部件，以保障用户的正常使用。所有设备提供终身维护保养服务。技术支持服务:在设备的使

背景与需求：新能源汽车电池对电极片、隔膜及外壳的清洁度与表面性能要求极高。传统湿法清洗易残留化学溶剂，导致电池内阻升高、热失控风险增加，且工艺能耗高。等离子体干式清洗技术可精准去除微米级污染物，同步优化表面特性，满足高安全、高能量密度电池制造需求。解决方案设计：1、电极片超洁净处理：采用真空等离子体对锂金属/复合电极进行表面处理，去除轧制油污、粉尘及氧化层，使表面粗糙度（Ra）≤0.1μm，提升电解液浸润均匀性，降低界面电阻15%~20%。2、隔膜亲水性改性：通过Ar₂/O₂混合等离子体轰击隔膜表面，形成

芯片封装焊线工艺要求键合区表面无污染物、氧化层及弱边界层，传统化学清洗与机械研磨易引入残留或损伤微结构，导致焊线虚焊、拉力不足等问题。普雷斯等离子体处理可精准清洁并活化表面，提升键合可靠性，满足高密度封装需求。解决方案设计：1、纳米级污染物去除：采用射频等离子体对芯片焊盘及引线框架进行干法清洗，彻底清除有机物、氧化物及颗粒残留(去除率＞99.9%)，表面能提升至72mN/m以上，确保金线/铜线与基材紧密接触。2、表面微结构活化：通过Ar₂/O₂混合等离子体轰击，在键合区生成活性自由基与微粗糙表面(Ra≤50nm)

PCBA(印刷电路板组件)喷涂三防漆需确保表面无油脂、助焊剂残留及氧化层，传统清洗工艺存在溶剂残留风险，且难以彻底清除微米级污染物，导致三防漆附着力不足、涂层龟裂或防护失效。普雷斯等离子体处理技术可精准清洁并活化基材，提升涂层结合力与防护性能。解决方案设计：1、微孔污染物深度清洁：采用常压等离子体对PCBA表面进行非接触式处理，通过高能离子与活性自由基分解有机污染物(如松香、离子残留)，清洁度达ISO 8501-1 Sa3级，避免三防漆渗透性下降。2、表面能全域提升：以Ar₂/O₂混合等离子体轰击焊点及基材，形成均匀

基板(如PCB、陶瓷基板、柔性电路板等)在电子封装、镀膜或键合前需确保表面无污染物且具有高活性。传统化学清洗易残留溶剂，机械打磨易损伤微结构，导致镀层附着力差、线路阻抗升高等问题。等离子体处理通过干式工艺同步实现超洁净与表面活化，满足高精度电子制造需求。解决方案设计：1、微米级污染物高效清除：采用常压/真空等离子体对基板表面进行非接触式处理，分解油脂、氧化物及有机残留(去除率＞99.8%)，达到IPC-5704清洁标准，避免后续工艺中的微短路或分层风险。2、表面能精准调控：通过O₂/CF₄混合气体等离子体调控基材

普雷斯等离子清洗机的联机应用主要是措它在工业生产中与其他设备或系统的联机集成万式。以下是几种常见的联机类型：1.与自动化生产线联机：在自动化生产线中，通常与流水线设备直接集成，比如在电子制惜中的印刷电路板 PCB)生产线中，等离子清许机可以安装在爆接或涂看前的清选工席中，清洗完成后自动传送到下一道工席，这种联机方式提高了生产效率，减少了手动操作的干预，确保了产品的一致性。2.与机器人系统联机：等离子体表面处理设备可以与工业机器人系统联机，形成柔性制造单元，这种联机类型适用于需要高精度、灵活性和多样化处理的

购买等离子处理机时，需要结合自身生产需求、设备性能、成本控制及后续服务等多方面综合考量，避免因选型不当影响生产效率或增加额外成本。以下是需要重点注意的事项，按核心优先级整理：一、明确自身核心需求：避免 “功能过剩” 或 “能力不足”购买前必须清晰定义使用场景，这是选型的基础：处理对象特性：材料类型：金属、塑料（如 PP、PET）、玻璃、陶瓷、复合材料等（不同材料对等离子的 “响应” 不同，例如塑料表面需通过等离子刻蚀增加粗糙度，金属可能更侧重清洁氧化层）。工件尺寸 / 形态：平面（如手机盖板）、曲面（如汽车灯

在纤维与树脂粘接前采用等离子处理，是通过等离子体（由高能电子、离子、自由基等组成的活性物质）对纤维表面进行物理或化学改性，从而改善纤维与树脂之间粘接性能的关键工艺。其核心作用和具体应用如下：一、等离子处理的核心作用纤维（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等）表面通常存在惰性基团、油污、弱边界层（如脱模剂残留），或表面能较低，导致与树脂（如环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等）的浸润性差、化学键结合弱，最终影响复合材料的强度、耐疲劳性等性能。等离子处理通过以下方式解决这一问题：提高表面能，增强浸润性等离子体中的